¿Qué es un elevador de cangilones con correa?

Un elevador de cangilones con correa es una máquina vertical de manipulación de materiales que mueve sólidos a granel utilizando cangilones atornillados a una correa. El objetivo principal del diseño es hacer coincidir el método de descarga, el medio de tracción, el perfil del cucharón y el acceso de mantenimiento al material que procesa. Si está diseñando un ascensor nuevo o actualizando uno existente, comience con estas cuatro decisiones antes de calcular la capacidad o seleccionar un variador.

Las unidades accionadas por correa son comunes en las industrias de fertilizantes, minerales y granos porque funcionan silenciosamente y manejan gránulos frágiles con menos roturas. En una línea de producción de fertilizantes compuestos, el elevador también debe controlar el polvo y evitar la degradación de los gránulos recubiertos. Elevadores de cangilones TH funcionan para cargas medias, pero para una primera pasada por el diseño, revise la gama completa de equipos de elevación para ver qué familia se adapta a la altura y el rendimiento de su elevación.

Primera decisión de diseño: ¿descarga centrífuga o continua?

Seleccione la descarga centrífuga cuando su material fluya libremente, sea granular y de tamaño pequeño. Los cucharones viajan a una velocidad de moderada a alta, arrojando el material hacia la cabeza. La descarga continua es mejor para materiales frágiles, grumosos o lentos porque los cubos están muy espaciados y la descarga es más lenta, lo que permite una transferencia suave. Los ascensores centrífugos son compactos y requieren menos altura de construcción; Los ascensores continuos ocupan más espacio vertical pero protegen la calidad del producto.

El método de descarga también afecta la geometría del cabezal y la disposición del cucharón. Las unidades centrífugas utilizan cestillos muy espaciados con un frente en ángulo; Las unidades continuas utilizan cangilones superpuestos que forman una columna continua, lo que evita que el material se derrame entre los cangilones. Para la mayoría de los gránulos de fertilizante, arena de sílice y clinker de cemento, un elevador de cinta centrífuga con un cangilón AA estándar ofrece alta capacidad con poco espacio libre. Los cucharones atornillados reducen el tiempo de inactividad por reemplazo. Nuestro Elevador de cangilones con correa centrífuga para materiales granulares Este elevador de cinta centrífuga está diseñado para manipular gránulos de fertilizante, arena de sílice y clinker de cemento. Sus cucharones atornillables permiten un reemplazo rápido y el diseño de la correa mantiene un nivel de ruido bajo y un mantenimiento sencillo. Ver producto → es un elevador de correa centrífugo diseñado para estas condiciones.

Segunda decisión de diseño: ¿cinturón o cadena?

Los elevadores de cinta son la opción preferida cuando la planta tiene límites estrictos de ruido, cuando el material es frágil y cuando las velocidades son moderadas. Utilizan empalmes vulcanizados o mecánicos y son más fáciles de mantener. Los elevadores de cadena sobreviven mejor a condiciones abrasivas, calientes o de carga pesada, pero generan más ruido y requieren más lubricación. Si la altura de elevación es inferior a 30 metros y la capacidad es moderada, un cinturón suele ser más sencillo y rentable. Para trabajos pesados, con mucho grumo o con mucho polvo, una unidad accionada por cadena es una apuesta más segura.

La construcción del cinturón es otra subdecisión: los cinturones de tela son livianos y se adaptan a productos secos y finos; Las correas de cordón de acero manejan elevaciones de alta tensión y más altas. Para servicios polvorientos o abrasivos, un elevador de cadena brinda resistencia adicional al impacto. Por ejemplo, nuestro Elevador de cangilones tipo cadena para materiales pesados o abrasivos Este elevador de cadena se elige cuando los materiales son pesados, grumosos o abrasivos. Ofrece una construcción robusta y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para condiciones de polvo o calor donde los elevadores de correa pueden no funcionar. Ver producto → es un elevador de cadena que maneja materiales más pesados y terrones más grandes que una unidad de correa comparable.

Tercera decisión de diseño: seleccionar el estilo de cucharón correcto

La geometría del cucharón controla la eficiencia de llenado y descarga. Para ascensores continuos, los cangilones delanteros medianos son la opción de uso general; los cucharones frontales altos se adaptan a materiales lentos o húmedos; Los cubos de gran capacidad son para productos ligeros y aireados. Para los elevadores centrífugos, el cangilón AA estándar maneja granos y fertilizantes, mientras que los cangilones AC y CC ofrecen un frente más profundo y son mejores para materiales abrasivos o pegajosos.

La siguiente tabla resume las principales reglas de selección de depósitos.

Cuarta Decisión de Diseño: Planificación de Acceso y Mantenimiento

Todo elevador de cangilones necesita un acceso de limpieza en el maletero, una puerta de inspección en el cabezal y un punto de ajuste de tensión. Sin estos, el seguimiento rutinario de la correa o el reemplazo del cucharón se convierte en un proyecto importante. En plantas estrechas, considere una carcasa de cabeza dividida o un tornillo tensor operado manualmente. Para construcciones de servicio pesado con grandes aberturas de inspección, un elevador de cadena de placas proporciona un marco robusto y una entrada de mantenimiento más sencilla. Nuestro Elevador de cangilones de cadena y placas con carcasa reforzada Este elevador de cadena de placas cuenta con una carcasa rígida sellada contra el polvo y grandes aberturas de inspección para uso intensivo. Maneja materiales abrasivos a granel de forma fiable y simplifica el acceso para mantenimiento en instalaciones estrechas. Ver producto → Es un ascensor de cadena construido para este nivel de servicio.

Planifique el tiempo de inactividad desde el principio: agregue una trampilla de limpieza en el maletero, ventanas de visualización a lo largo de la pata y un punto de elevación para el conjunto del cabezal. Si desea un mantenimiento predictivo, equipe el ascensor con un monitor de velocidad y un sensor de temperatura de los rodamientos. Estas actualizaciones normalmente se amortizan durante el primer año de funcionamiento.

Cómo dimensionar un elevador de cangilones con correa

Para dimensionar un ascensor, necesita capacidad, densidad aparente, altura de elevación y tamaño del material. La capacidad en m³/h dividida por la densidad aparente del producto da el rendimiento másico. Luego elija el tamaño del cucharón y la velocidad de la correa que produzcan la proporción de llenado requerida. Incluya siempre un margen de seguridad para condiciones de sobretensión.

A continuación se detalla un procedimiento de dimensionamiento simplificado.

1. Determine la capacidad requerida en toneladas por hora.
2. Convierta a volumen por hora usando la densidad aparente.
3. Seleccione la capacidad y el espacio del cucharón según los datos del fabricante.
4. Calcule la velocidad de la correa según la proporción de llenado del cucharón.
5. Compruebe si la altura de elevación resultante está dentro de la tensión permitida de la correa.
6. Agregue un margen del 10 al 15 % para una alimentación y un inicio desiguales.

Para un gránulo de fertilizante típico de 900 kg/m³, un flujo volumétrico de 1.000 m³/h requeriría un cucharón grande y alta velocidad. La siguiente comparación muestra el efecto de la velocidad de la correa en el rendimiento para un tamaño de cucharón determinado.

Errores de diseño comunes que se deben evitar

Un error común es subestimar el efecto de la fricción del material dentro de la bota. Esto provoca que la cadena o la correa patinen y se desgasten prematuramente. Otro error es ignorar el ángulo correcto de proyección del cucharón, lo que provoca una descarga deficiente y un retorno deficiente del material por las patas del elevador. Siempre confirme el diámetro de la polea principal contra el cordón de la correa para evitar grietas por fatiga. Por último, no olvide los interruptores de parada de emergencia y la extracción de polvo opcional, especialmente cuando se manipulan productos químicos finos.

• Omita el factor de abuso de materiales abrasivos.
• Utilice un balde poco profundo para un producto profundo.
• Olvídese de una asignación de viaje para llevar.
• Seleccione una unidad sin par de arranque a baja velocidad.
• Desprecie el sellado contra el polvo en las aberturas del cabezal y del maletero.

Preguntas frecuentes

¿Puede un elevador de cangilones con correa manipular gránulos de fertilizante?

Sí, los elevadores de cinta con el estilo de cangilón y la velocidad correctos manejan los gránulos con suavidad. A menudo se recomienda la descarga continua de fertilizantes recubiertos para evitar daños.

¿Cuál es la altura máxima de elevación para un elevador de cangilones con correa?

Los elevadores de cinta típicos pueden alcanzar entre 40 y 50 metros con correas reforzadas. Para elevaciones más altas, es posible que se necesite una cadena o una unidad de cadena de placas.

¿Cómo reduzco el polvo en la pata de un elevador de cangilones?

Instale un colector de polvo en el cabezal y la bota, reduzca la velocidad si es posible y utilice una disposición de descarga continua para minimizar el impacto del material.

¿Debo elegir una correa o cadena para un material abrasivo?

Una cadena es generalmente más resistente a la abrasión y a las cargas de impacto. La correa es aceptable si el material es fino y no muy abrasivo.

¿Cuál es el papel de la proporción de llenado del cucharón?

La relación de llenado es el volumen real de material en un balde dividido por su capacidad geométrica. Proporciones más altas aumentan la capacidad pero pueden causar derrames; proporciones más bajas reducen el desgaste y la degradación del producto.