Empalme de correa de elevador de cangilones: métodos, tolerancias y controles de inspección- Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Para un elevador de cangilones tipo correa, un empalme escalonado vulcanizado en caliente es la única unión que vale la pena tratar como permanente. Un empalme es la unión que convierte dos extremos de la correa en un bucle sin fin, y en un ascensor cada tonelada de material levantado pasa por esa unión varias veces por hora. Si se hace correctamente, el empalme durará más que la correa. Si se hace mal, se convierte en la razón más común por la que un elevador de cangilones detiene la producción.

Esto se aplica a las máquinas con cinta de caucho: las familias TD y TD75 y ascensores comparables que utilizan cintas de tela EP o de cordón de acero. Los elevadores de cadena, como los de cadena de placas NE y de cadena de anillos TH, no tienen ningún empalme, lo cual es una de las razones por las que se eligen para trabajos en caliente o altamente abrasivos. Si está trabajando en un elevador con correa de goma, la junta es la parte de la máquina que debe planificar primero.

Por qué un empalme con elevador de cangilones trabaja más duro que un empalme con cinta transportadora

No es lo mismo un empalme en un elevador de cangilones que un empalme en un transportador horizontal, y los números explican por qué.

Tomemos una máquina con una velocidad de cinta de 1,25 m/s y una altura central de 30 m. La presilla del cinturón tiene aproximadamente 62 m de largo, por lo que el cinturón completa aproximadamente 1,2 vueltas por minuto; el empalme pasa por la polea principal unas 1.700 veces al día, más de 600.000 veces al año. Cada pasada dobla la unión en el mismo radio que ve la propia correa, por lo que un empalme que es incluso ligeramente más grueso o más rígido que la correa se anuncia como un golpe en la polea principal.

Hay otras tres diferencias. Primero, una correa elevadora no está soportada entre la bota y las poleas principales, de modo que el empalme soporta toda la tensión de trabajo más el peso de los cangilones cargados. En segundo lugar, cada orificio para el perno del cucharón es un elevador de tensión perforado a través de la carcasa, y esos orificios se ubican cerca de la junta. En tercer lugar, la junta ve producto fino, polvo y condensación desde el día en que el ascensor comienza a funcionar, y cualquier abertura en la junta deja entrar a los tres.

Métodos de empalme comparados

Hay cuatro opciones realistas para una banda elevadora de cangilones, más una que solo se aplica a las bandas de cordón de acero. La elección normalmente se reduce a si la unión debe ser permanente o simplemente hacer que la planta vuelva a funcionar.

Tabla 1: Comparación de métodos de empalme de correas de elevadores de cangilones. La resistencia retenida se expresa como una proporción de la propia resistencia a la tracción de la correa; Trate las cifras como valores típicos y confírmelas con los datos del fabricante de la correa para la construcción de su correa.
método de empalme	Fuerza retenida	Equipo y tiempo	donde tiene sentido	Principales riesgos
Empalme escalonado vulcanizado en caliente	Aproximadamente 90-100%	Prensa de vulcanización, platina alrededor de 145-155 °C, 3-8 horas incluido el enfriamiento	La unión permanente de correas de tejido EP y de cordón de acero en plantas de fertilizantes, cemento, minerales y cereales.	Necesita energía y un área de trabajo seca y protegida; Implacable con cortes escalonados inexactos y carcasas húmedas.
Empalme vulcanizado en frío	Aproximadamente 60-85%	Adhesivo de dos componentes y herramientas manuales, curado de 4 a 24 horas	Reparaciones en el campo, ascensores exteriores y sitios donde los permisos de trabajo en caliente no están disponibles	La proporción de mezcla, la temperatura ambiente y el polvo deciden el resultado; pobre en clima húmedo o frío
Placas de sujeción mecánica	Aproximadamente 50-75%	Placas de pernos o bisagras, herramientas manuales, menos de una hora	Reinicio de emergencia, correas cortas o un recurso provisional hasta que se pueda programar una junta vulcanizada	Las placas son más gruesas que la correa, golpean las poleas, los bordes atrapan el producto y los orificios de los pernos dejan entrar agua a la carcasa.
empalme de dedos	Aproximadamente 60-80%	Prensa o adhesivo, corte especializado.	Cinturones delgados y livianos y algunas construcciones de cables de acero donde se debe distribuir la carga	Las tolerancias de corte son estrictas; los dedos entrelazados deben encajar con precisión o la articulación se abre en los bordes
Empalme en caliente de cable de acero	Aproximadamente 90-100%	Prensa y curado en caliente, longitud de empalme generalmente de 1.000 a 1.500 mm	Correas de cordón de acero en ascensores altos y de gran capacidad	La longitud del empalme y el espaciamiento de los cables deben seguir los datos del fabricante de la correa; No es un trabajo para improvisar en el sitio.

Hacer el empalme: la secuencia que importa

El orden de trabajo decide el resultado más que las herramientas. En un elevador de cangilones hay una complicación adicional: la longitud de la correa que se corta debe ser la longitud que la correa tiene bajo tensión, no la longitud que tiene floja en el maletero.

Aísle y bloquee el elevador, bloquee el tensor y libere la tensión de la correa de acuerdo con el manual del elevador.
Mida la longitud de la correa con la correa tensada en su cifra de trabajo normal y observe cuánto recorrido de recogida queda.
Junte los dos extremos del cinturón en una plataforma limpia y sujételos con una regla.
Cuadre ambos extremos cortando a 90° con respecto a la línea central de la correa, luego marque y corte los escalones capa por capa.
Pula los escalones, elimine todo el polvo, aplique el cemento y déjelo secar hasta el estado de secado al tacto especificado antes de agregar las capas adhesivas.
Alinee los dos extremos, junte los escalones sin espacios ni superposiciones, y verifique la cuadratura nuevamente antes de cerrar la junta.
Coloque el empalme en la prensa y cúrelo a la temperatura, presión y tiempo del plato especificados para esa correa.
Mantenga la presión mientras la junta se enfría por debajo de aproximadamente 60 °C. Liberar un empalme caliente permite que se encoja y se abra.
Recorte los bordes al ras, luego vuelva a tensarlos, haga funcionar el elevador y vuelva a verificar el seguimiento antes de volver a ponerlo a carga completa.

Criterios de aceptación que vale la pena escribir en el permiso de trabajo.

La mayoría de las primeras fallas en los empalmes se remontan a una breve lista de comprobaciones mensurables. Estos son los que vale la pena cerrar antes de que el ascensor vuelva a estar en servicio.

Tabla 2: Criterios de aceptación típicos para un empalme de correa de elevador de cangilones. Las cifras son una práctica común en la industria; Las especificaciones del fabricante de la correa siempre tienen prioridad.
comprobar	Requisito típico	Por qué es importante
Cuadratura del corte	Dentro de aproximadamente 1 mm por 100 mm de ancho de la correa	Una articulación torcida desvía la correa hacia un lado cada vez que pasa por las poleas
longitud del paso	Comúnmente 150-250 mm por capa en la correa EP; Usa la figura del fabricante del cinturón.	Un paso demasiado corto concentra la carga en una banda estrecha de carcasa y la articulación se separa
Espacio o superposición en los escalones	Bordes empalmados, sin espacios ni superposiciones.	Los espacios atrapan el producto y se abren; las superposiciones engrosan la articulación y causan golpes
Posición del perno del cucharón	Mantenga los orificios para pernos alejados de la zona de empalme, normalmente a 100 mm o más de cada borde de empalme.	Un perno a través de la zona de empalme corta cables y telas e inicia un desgarro.
Parámetros de curado	Temperatura y presión de la platina exactamente como se especifica para la correa	Delaminaciones de caucho poco curado; el caucho demasiado curado se vuelve quebradizo y se agrieta
Acabado de borde	Recortado al ras, sin labios ni crestas	Los bordes elevados atrapan el revestimiento de la polea y los pernos del cucharón y despegan la cubierta.
Seguimiento después del rodaje	La correa corre centrada en la cara de la polea sin contacto constante en un lado	El contacto continuo de la brida desgasta el borde de la correa y carga la junta de manera desigual
Viaje de recogida restante	Al menos entre el 1,5 y el 2 % de la longitud de la correa aún está disponible después del rodaje	El estiramiento del cinturón consume tensión; cuando se acaba, la correa se desliza y el empalme recibe el impacto
Par de apriete del perno del cucharón	Según la cifra del fabricante del ascensor, se vuelve a apretar después de las primeras 100 horas de funcionamiento.	Los pernos sueltos alargan sus orificios y permiten que los cangilones se muevan, lo que carga el empalme con corte.

Leyendo los síntomas

Una vez que un ascensor está en funcionamiento, el empalme generalmente le indica qué salió mal antes de que falle por completo.

Apertura sólo en el borde de ataque: la longitud del paso es demasiado corta para la tensión de trabajo o el curado fue incompleto.
Un golpe rítmico en la polea principal: la articulación es más gruesa o más rígida que la correa, generalmente placas mecánicas o una superposición dejada en los escalones.
Desviación de la correa que comenzó inmediatamente después de un empalme: la unión no es cuadrada o un borde se ha recortado de manera desigual.
Los cangilones se aflojan en una sección corta de la correa: la zona empalmada se alarga y los orificios de los pernos se desgastan.
Rayas de óxido o mecha a lo largo de la junta: está entrando agua por el empalme, algo común después de haber utilizado sujetadores mecánicos.

Cuando un empalme es la respuesta incorrecta

A veces la decisión correcta no es un mejor empalme sino un ascensor diferente. Si el producto es abrasivo, por encima de aproximadamente 80 °C, o el elevador es corto y está muy cargado, un elevador de cadena elimina por completo el problema de la correa de goma y su articulación.

Nuestra propia gama de equipos de elevación y transporte abarca máquinas de cinta, cadena de placas y cadena de anillos, por lo que la elección se puede hacer en servicio y no en el almacén. Para la mayoría de las tareas de fertilizantes y mezclas de fertilizantes, el elevador de cangilones con correa tipo TD sigue siendo la máquina de transporte vertical estándar, y es el diseño para el que se construye un empalme vulcanizado bien hecho.

TD Bucket Elevator for Fertilizer and Bulk Handling

Elevador de cangilones TD para manipulación de fertilizantes y productos a granel La página del producto presenta el elevador de cangilones TD para transporte vertical, con ancho de banda, capacidad y detalles de aplicación para el manejo de materiales a granel. Ver producto →

Cuando el material está caliente, es grueso o muy abrasivo, el elevador de cadena de placas NE elimina la banda de la ecuación y con ella el empalme, el estiramiento de la banda y los ajustes de seguimiento que siguen.

NE Plate-Chain Bucket Elevator for Abrasive Bulk Materials

Elevador de cangilones de cadena y placas NE para materiales abrasivos a granel Para el manejo vertical de sólidos a granel calientes, gruesos y abrasivos, con construcción sellada, alta capacidad y alturas de elevación adecuadas para cemento, fertilizantes y minería. Ver producto →

Dentro de una línea de producción de fertilizantes compuestos, los elevadores normalmente aparecen dos o tres veces (después de la trituración, después de la granulación y al regresar del material de gran tamaño), por lo que un único estándar de empalme aplicado en toda la planta se amortiza rápidamente, particularmente en instalaciones que siguen el diseño descrito en nuestras notas sobre líneas de producción de fertilizantes compuestos.

Compound Fertilizer TH Chain Bucket Elevator

Elevador de cangilones de cadena TH para fertilizantes compuestos Un elevador de cangilones de cadena compacto para líneas de fertilizantes compuestos, que maneja materiales a granel menos abrasivos con control de polvo sellado y capacidades de hasta 47,2 m³/h. Ver producto →

Preguntas que surgen en el sitio

¿Cuánto tiempo debe durar el empalme de la correa de un elevador de cangilones?

Normalmente se espera que un empalme vulcanizado correctamente funcione durante toda la vida útil de la correa, a menudo de tres a cinco años en una planta de fertilizantes o cemento. Si una unión falla en unos meses, la causa casi siempre es la tensión, la trayectoria o la longitud de la correa y no el empalme en sí.

¿Se puede realizar el empalme in situ en el ascensor?

Sí. Lleva ambos extremos del cinturón al maletero o a una plataforma donde puedan colocarse planos, lo que significa que necesitarás aproximadamente entre 1,5 y 2 m de cinturón libre para trabajar. Por encima de la bota suele ser más fácil que en la plataforma para la cabeza, porque el cinturón es más fácil de sujetar y la prensa se puede sostener adecuadamente.

¿Vulcanización en frío o en caliente para un elevador de cangilones?

Vulcanización en caliente para cualquier cosa destinada a ser permanente. La vulcanización en frío es una reparación de campo legítima en ascensores exteriores o donde no se pueden obtener permisos para trabajar en caliente, pero su resultado depende en gran medida de la temperatura ambiente, la humedad y la disciplina de mezcla. Las placas mecánicas pertenecen únicamente a la categoría de emergencia.

¿Qué temperatura se utiliza para vulcanizar un empalme de correa?

Las temperaturas de la platina de alrededor de 145-155 °C son típicas para empalmes de correas de caucho, y la presión y el tiempo de curado se toman de los datos del fabricante de la correa. El paso que más a menudo se apresura es el enfriamiento: mantener la presión hasta que la junta esté por debajo de aproximadamente 60 °C.

¿Cómo calculo la longitud de la correa para el empalme?

Mida con la correa tensada a su carga de trabajo normal, no floja. Deje que la correa se estire entre un 1 y un 2 % durante el rodaje y luego confirme que todavía le queda recorrido al tensor.

El empalme de la correa de un elevador de cangilones es un trabajo pequeño con una influencia enorme en la disponibilidad de la planta. Elija el método de trabajo (vulcanizado en caliente para juntas permanentes, vulcanizado en frío para reparaciones, placas mecánicas solo para volver a funcionar) y luego mantenga la escuadra, la longitud del paso, el curado y el enfriamiento según las cifras del fabricante de la banda. Haz eso y la articulación dejará de ser el punto débil del ascensor.