Aplicaciones

Adecuado para las industrias del caucho, recubrimientos, química, vidrio y electrónica.

Introducción del producto
El horno rotatorio de óxido de zinc se utiliza principalmente para la tostación reductora de residuos que contienen zinc. Los materiales adecuados incluyen concentrado de zinc, lodos que contienen zinc, relaves que contienen zinc, polvo de acería, polvo de humos de acería, polvo de humos que contiene zinc, lodos de polvo que contienen zinc, polvo secundario de alto horno, polvo secundario de convertidor, polvo de horno eléctrico, polvo LT de fabricación de acero, lodo OG de convertidor, lodo de gas de alto horno y cenizas de gravedad de alto horno. Las líneas de producción pueden diseñarse para procesar entre 0,5 y 1500 toneladas de materias primas por día, dependiendo de las necesidades.

Ventajas clave
● El horno rotatorio de óxido de zinc ofrece una configuración sencilla del equipo, reduciendo los costos de inversión y mejorando la productividad.
● El horno rotatorio de óxido de zinc cuenta con una alta eficiencia y produce óxido de zinc de alta calidad con nódulos mínimos mediante calcinación y fundición.
● Toda la línea de producción de óxido de zinc funciona sin problemas y logra un alto rendimiento.
● Toda la línea de producción utiliza una pequeña cantidad de unidades de equipo, cada una optimizada para el propósito previsto, lo que garantiza una inversión razonable.

Principio de funcionamiento

El material que ingresa al horno gira continuamente a medida que se mueve hacia la cabeza del horno. La combustión del polvo de coque en el material libera calor, reduciendo el zinc en el material a vapor de zinc a una temperatura determinada. Al encontrar oxígeno, el zinc sufre una reacción de oxidación, convirtiéndolo en óxido de zinc, que ingresa al sistema de tratamiento de gases de combustión junto con los gases de combustión. Una vez que se enciende el quemador, el material continúa ardiendo y el soplador Roots solo necesita reponer aire continuamente.