Una batidora de sartén es un tipo común de equipo de mezcla. Consta de una bandeja mezcladora, un puerto de descarga, brazos agitadores, un bastidor, una caja de cambios y un mecanismo de transmisión. Su rasgo característico es que el eje de salida del reductor acciona el husillo mezclador, que está equipado con dientes agitadores fijos. Estos dientes impulsan el agitador para mezclar bien los materiales. Este mezclador tiene una larga vida útil, es energéticamente eficiente, compacto y capaz de funcionar de forma continua.

Este mezclador horizontal es una nueva generación de equipos de mezcla desarrollados por nuestra empresa. Cuenta con una alta eficiencia de mezcla y un mínimo de residuos, lo que lo hace adecuado para mezclar fertilizantes orgánicos e inorgánicos. Las características específicas incluyen: mezcla completa de materiales, lo que mejora la uniformidad de la mezcla; una nueva estructura de rotor permite ajustar el espacio libre entre el rotor y la carcasa a casi cero, lo que reduce eficazmente los residuos de material; y un diseño de rotor que también puede triturar materiales más grandes. La estructura general es más racional, la apariencia es estéticamente agradable y la operación y el mantenimiento son fáciles. Para garantizar un funcionamiento adecuado, lea atentamente el manual de instrucciones para evitar daños.

Un mezclador de doble eje utiliza dos ejes con palas en espiral que giran una contra la otra para humedecer, agitar y transportar materiales en polvo, logrando una humedad controlada. Este equipo se utiliza principalmente para humidificar y mezclar materias primas en la industria de fertilizantes, lo que garantiza una mezcla completa de los materiales y al mismo tiempo proporciona funcionalidad de transporte. Ofrece alta eficiencia y un tamaño compacto. Sus hojas en espiral suelen estar hechas de aleaciones especiales o cerámicas compuestas altamente resistentes al desgaste para una vida útil prolongada.

El secador de granulación por aspersión combina procesos tradicionales de aspersión, granulación y secado dentro de un solo dispositivo rotatorio, utilizando nuevas tecnologías como ladrillos de alta resistencia, transferencia de calor y clasificación interna, retorno interno de material y trituración interna.

El granulador de tambor giratorio es una máquina para procesar materiales en polvo o en suspensión en gránulos. Su principal método de funcionamiento es la granulación húmeda. Se utiliza una cantidad suficiente de agua o vapor para humedecer el fertilizante base dentro del tambor, permitiéndole sufrir una reacción química completa. El movimiento de rotación del tambor crea entonces una fuerza de compresión entre las partículas de material, aglomerándolas en gránulos. La máquina tiene una apariencia atractiva y es adecuada tanto para la granulación en frío como en caliente, así como para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración.

El granulador de extrusión de doble rodillo es un nuevo tipo de equipo desarrollado por nuestra empresa basado en el granulador de extrusión de doble rodillo. Utiliza un proceso sin secado, produce gránulos a temperatura ambiente y forma los gránulos en una sola operación. Cuenta con una amplia gama de compatibilidad de materias primas y es adecuado no sólo para la granulación de fertilizantes, piensos e industrias químicas, sino también para tierras raras, metalurgia, carbón, agentes biológicos y proyectos de protección del medio ambiente. ¡Hasta cierto punto, llena un vacío en la industria, está a la vanguardia a nivel nacional y también es un importante proyecto de protección ambiental!

El peletizador de discos es un nuevo tipo de equipo de peletización de discos inclinados. Su marco está soldado con acero de canal de carbono de alta calidad, mientras que el disco peletizante está soldado con placas de acero de carbono de alta calidad y acero de canal, tratados con otros tratamientos anticorrosión. La parte inferior está reforzada con múltiples tiras radiales de acero. La tasa de peletización puede alcanzar más del 92%. Todo el sistema de transmisión de la máquina es de suma importancia, garantizando su funcionamiento general. El motor y el reductor montados en el marco de ajuste de la transmisión cuentan con la certificación ISO/9001. El motor acciona la polea, la correa trapezoidal, el reductor y el piñón, que a su vez acciona el engranaje grande del disco peletizador para que funcione. Tanto los engranajes grandes como los pequeños utilizan enfriamiento de alta frecuencia, duplicando su vida útil. Todo el disco de peletización está fijado al eje impulsor del disco de ajuste, con una conexión de ajuste cónico en la cabeza de la columna para un diseño más aerodinámico. El sistema automático de eliminación de material, montado encima del disco de peletización en un marco inferior, está equipado con una placa automática de eliminación de material para eliminar el material adherido a la pared del disco durante la producción, lo que extiende significativamente la vida útil de la máquina y ahorra mano de obra.

El granulador agitador es un nuevo tipo de equipo de granulación de fertilizantes orgánicos, diseñado y fabricado mediante un nuevo proceso de granulación con varilla de empuje continua húmeda. Utiliza la fuerza de agitación mecánica de alta velocidad y la dinámica del aire resultante para mezclar, granular, esferoidizar y densificar continuamente el material dentro de la cámara del granulador. El material se introduce uniformemente en la cámara del granulador mediante un alimentador, donde el agitador lo agita y lo prepresiona para formar gránulos. Puede granular una variedad de fertilizantes orgánicos, incluidas materias primas como estiércol de ganado y aves de corral, estiércol compostado, abono verde, abono marino, fertilizantes para tortas, turba y otros fertilizantes orgánicos fermentados a partir de desechos municipales. Es adecuado para materiales en polvo ligeros y finos como estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, carbón, arcilla y caolín.

Un secador de fertilizantes orgánicos es un equipo crucial en la producción de fertilizantes orgánicos. También conocido como secador de tambor rotatorio, su función principal es eliminar la humedad del fertilizante orgánico mediante calentamiento, facilitando su posterior procesamiento o almacenamiento. Desempeña un papel crucial en toda la línea de producción, mejorando la calidad y la estabilidad de almacenamiento de los fertilizantes orgánicos. Adecuado para secar una amplia gama de residuos orgánicos, mejora significativamente la utilización de recursos.

Los enfriadores rotativos se utilizan en la producción de fertilizantes compuestos para enfriar los gránulos de fertilizante a una temperatura determinada. Utilizados junto con un secador, los enfriadores rotativos aumentan significativamente la velocidad de enfriamiento, reducen la intensidad de la mano de obra, aumentan el rendimiento, eliminan aún más la humedad y reducen la temperatura de los gránulos del fertilizante compuesto.

Una trituradora de jaula es un tipo de equipo de trituración diseñado basándose en el principio de trituración por impacto. Consta de bastidor, carcasa, conjuntos de ruedas grandes y pequeños y dos motores eléctricos. Durante el funcionamiento, un motor impulsa la jaula grande en rotación hacia adelante, mientras que el otro impulsa la jaula pequeña en rotación inversa. El material pasa a través de la tolva y entra en el bastidor interior de la rueda, donde las barras de acero impactan y aplastan repetidamente el material, logrando un fino efecto de aplastamiento. Este diseño da como resultado una estructura simple, un funcionamiento estable y una fácil limpieza y mantenimiento.

Las trituradoras de cadena vienen en dos configuraciones: vertical y horizontal. El modelo vertical cuenta con un solo rotor, mientras que el modelo horizontal tiene rotores gemelos. Son adecuados para triturar materiales a granel en la producción de fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos, y también se utilizan ampliamente en las industrias química, de materiales de construcción y minera. El proceso de trituración utiliza cadenas de carburo de alta resistencia y resistentes al desgaste que giran sincrónicamente. La entrada y la salida están diseñadas estratégicamente, lo que garantiza un aplastamiento uniforme, evita que se peguen y facilita la limpieza. La trituradora utiliza nueva tecnología, acero de alta calidad y un diseño de sistema optimizado, lo que da como resultado un alto rendimiento y una alta confiabilidad.